为直面当前行业市场发展形势，落实企业战略转型部署，近期瑞泰盖泽工艺施工团队发力非水泥高温炉窑领域，顺利奔赴中天钢铁产业园石灰窑周期性检修项目，以精准施工、高效攻坚效能，助力公司战略转型落地见效。

本次项目由瑞泰盖泽工艺工程部项目经理燕玉金牵头，带领34人构成的工艺施工团队，对南通产业园区内一条4.9m*70m石灰窑展开核心检修维护，重点完成Ⅰ阶段23m窑体的拆除与重新砌筑作业。该项目与传统水泥窑工艺差异显著，施工工况更为复杂，同时甲方工期要求紧迫，本次作业对施工技术、效率和安全管控要求均有不同挑战。

为破解施工难题、保障进度安全，团队摒弃传统人工拆除模式，引入“布鲁克”破拆机器人开展作业。针对窑内施工空间大、原有砌筑结构特殊的特点，机械化施工大幅提升作业效率，原本需100小时完成的人工拆除工序，仅用36小时便高质量完工。同时，配套使用电动小推车清理废料，实现拆除环节全流程机械化，既规避了窑壁废渣掉落砸伤的安全风险，保障施工安全，也圆满完成传统施工模式到机械化施工的升级示范。

在核心砌筑工序，施工团队结合石灰窑易渗透、窑筒体易腐蚀的结构特性，采用专属分段式工法，沿窑筒环形排布，一道定型高密度耐火砖、一道耐火浇注料分区，二者分区排布，独立施工，形成（1+1）*32的施工布局，全方位覆盖Ⅰ阶段石灰窑体。此次砌筑和传统全砖、整体浇注工艺相比优势显著，不仅筑牢了石灰窑体，更加强了其密封、密闭性,以及耐腐蚀、抗渗透性能。

为严守工期、把控施工品质，公司选派经验丰富、技术精湛的骨干人员组建专项作业班组，实行日夜轮岗施工。园区5条石灰窑并行分布，窑体持续运行的余热烘烤，叠加江南初秋高温，显著拔高了作业窑体的整体温度。现场全员不惧高温影响，凝心聚力、攻坚克难，项目经理全程统筹调度、严控施工规范，团队成员化身多面手，分工协作、精细作业，保障工程施工质量，稳步推进各项工序，确保项目按期高效完成。

此次非水泥高温炉窑项目的出彩成绩，是公司战略转型的又一重要实践，它不仅夯实了非水泥炉窑工艺检修核心技术，再一次验证我们拥有着多品类工业窑炉耐火检修服务的强大实力，也为企业深耕非水泥炉窑领域积累了宝贵经验、树立了发展信心。未来，瑞泰盖泽将持续聚焦战略转型目标，以技术创新、硬核实力突破行业发展困境，逆势奋进、开拓新局。